车工实训目的(共9篇)
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车工实训目的篇一
《数控车工实习目的心得》
车工实训目的篇二
《数控车工实习目的心得》
车工实训目的篇三
《车工实训教案》
车工实习教案
教学目标
（一） 知识掌握点
1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。 2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床 的主要调整方法。 3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。 4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。 5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、 车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法 和测量方法。 6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺 寸精度和表面粗糙度。
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教学目标
（二）能力训练点
1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。 2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中 等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点
1．培养学生的创新能力。 2．锻炼学生的实际操作能力。 3．提高学生分析问题和解决问题的能力。 4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
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大纲重点
(1)典型表面加工的工艺过程。 (2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、 车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。 (3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等 精度零件的车削加工。
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学习难点及化解办法
学习难点：
(1) 刻度盘的使用方法； (2) 车锥度； (3) 车螺纹。
化解办法：
均为机床示范讲解与学生反复练习。
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教学计划
单 元
1
教学 形式
课堂讲授 课堂讲授 操作示范 学生操作
主要内容
车工实习简介
目标
了解车工概况 明确实习目的
计划 备 用时 注
包括 50分 录像
2
3 4
车床的基本知 掌握车工及工艺方面的 识 基础知识 车床演示 进退刀模拟练 习 熟悉车床基本操作 熟悉车床基本操作
40分
10分 60分
5
操作示范
1、润滑基本 了解润滑知识 知 识 2 、 榔 头 掌握轴类零件的基本操 把的加工工艺 作技能 榔头把的加工 掌握轴类零件的基本操 工艺 作技能
70分
6
课堂讲授
20分
教学计划
7 学生 操作 榔头把的加工工艺练习 蜡台座的加工工艺 蜡台座的加工工艺练习 螺纹加工 蜡台杆的加工工艺
1、蜡台杆的加工工艺练习 2、螺纹加工练习
掌握轴类零件的基本操作 技能 掌握盘类零件的基本操作 技能 掌握盘类零件的基本操作 技能 掌握螺纹加工过程 掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法 掌握轴类零件的基本操作 技能及螺纹的加工方法 由实践到理论，使学生更 系统的掌握知识
1天 50分
操作 8 示范
9
10 11 12
学生 操作 课堂 讲授 操作 示范 学生 操作 课堂 讲授
1天 0.5 天
60分 1天 90分
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13
实习报告
物质准备
１．设备：CA6140、SK360。 ２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、 砂纸、锉刀、活扳手、死板手。 ３．刀具：90°
车工实训目的篇四
《车工实训报告》
实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：
一、车工安全知识
1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、 工件旋转时，不准测量工件。
5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识
1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、 车床的型号标准注释及说明
C W 6 1 40
车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10
表普通车床型
4、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。
5、 车床的维护和保养
①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。
三、工件
名称 加工内容 工具
1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺
2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺
3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀
4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布
四、车床通用规定：
（一） 工作中认真作到：
1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防止碰撞。
9、 车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。
11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。
车工实训目的篇五
《车工实训总结》
实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；
2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。 车工准备知识：
一、车工安全知识
1、 上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、 工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、 工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、 工件旋转时，不准测量工件。
5、 工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、 上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识
1、 车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、 什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、 车床的型号标准注释及说明
C W 6 1 40
车床 特性：万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10 表普通车床型
4、 车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板（大、中，小）三杆（丝、光。操纵）、床身、附件。
5、 车床的维护和保养
①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源。
三、工件
名称 加工内容 工具
1、车外圆 车φ30±0.5 90度的外圆车刀 游标卡尺
2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀 游标卡尺
3、车圆弧 车r105和r135圆弧 成型车刀
4、整形 用锉刀整形 锉刀、砂布
四、车床通用规定：
（一） 工作中认真作到：
1、 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、 加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、 用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
7、 装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。
车工实训目的篇六
《车工实训报告范文》
车工实训报告范文
第一项：车工
上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀！！进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，灵活度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新奇性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精美工件的“橱桌”之上聆听师傅的教诲。师傅说的第一句话让人永远记得：车工是最危险的。一上来就让你们遇到了。所以一定要注意安全，女生一定要戴安全帽（即军训的帽子）„„。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗小心脏都惴惴不安。等到分组就都作鸟兽散了。本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比喻（注：一般对老师的形容都多少有些不敬。但请各位相信这些老师身上都有许许多多值得尊敬和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数害怕的小人物（我们）不同，师傅一身短打扮：t恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：毕竟从师傅身上可以看出他并不恐惧。有师傅在，我们怕谁？？！师傅一开口，天津话，亲切。更增加了我们的信心指数。在听过了车床的介绍后，分配车床，开始练习摇床子。3个方向，3个手轮。开始了第一次与机床的亲密接触。本人有幸分到了6号床子（顺利的开始）十分好用，陪我度过了幸福的四天。满意度90，软肋是车刀。前5分钟，摇啊摇；后5分钟，窜呀窜。我们就开始比较床子的新旧，手轮的手感。仔细一看。好么，8张床子居然有4种。虽大同小异但比较是万万不可少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约30分钟之后，真正的干活开始了！美！
首先是师傅给表演钻孔，切料。做为第一个吃螃蟹的人，我经历了一次钻孔和一次切料。几乎不费力气。看到平时被认为高不可攀的钢铁居然这么容易加工，真还有点接受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开始干“私活”。先车榔头把。经历了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车
车工实训目的篇七
《车工实训大纲》
《车工实训》教学大纲
学时： 40学时
适用专业：机电一体化、机械制造与工艺
一、车工实训课程的性质、目的和任务
1、课程性质：《车工实训》是机械各专业的实践训练课。
2、课程目的：使学生学会针对不同的加工材料，选用不同的刀具，不同的加工内容选用不同的装夹方式和不同的切削用量。掌握车外圆、端面、钻孔、铰孔、车螺纹以及切槽、切断、车圆锥面的车削方法和测量方法
3、课程任务：学习并掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，通过强化训练提高操作技能和操作水平。对车床用附件和量具的作用，使用方法有一定的了解和掌握。通过学生独立，自主，创新的思维，构思综合零件。培养学生独立设计能力，绘图能力和工艺编制能力。从而领悟机械加工零件制造的内涵。
二、课程教学内容和基本要求
1、项目名称
1.1车床基本知识及基本操作方法
1.2机械加工工艺基本知识及车工基础知识
1.3外圆加工
1.4车螺纹和车锥体
1.5圆孔的加工
2、工作任务分析
2.1 车床基本知识及基本操作方法任务分析：
此项目主要熟悉车床各组成部分及作用,车床传动过程，了解大、中、小拖板的作用及三个刻度的使用，练习开车，掌握车床的基本操作方法。
2.2机械加工工艺基本知识及车工基础知识任务分析：
此项目主要掌握机械加工工艺基本知识及车工基础知识，认识车刀的组成及切削部分的名称，正确使用卡盘夹持工件。学会使用游标卡尺，千分尺测量工件。
2.3外圆加工任务分析：
此项目主要是掌握在车床上进行外圆，端面，台阶，切槽，切断的加工。在车削加工时，合理的选择切削用量。
2.4螺纹和锥体的加工任务分析：
车工实训目的篇八
《车工实训计划》
车工实习计划
车工实训通过亲身实践，学习车床的操作方法，掌握车工加工工艺的基础知识，学会车削加工的基本操作和车床的保养，并能加工简单的工件。通过车工实训达到学习工艺知识，增强动手能力，培养良好的思想作风。
一、实训目的：
通过车工操作训练，使学生了解车床结构，传动系统，工作原理；学习车削基本知识，进行车削基本功的培训，学习车刀几何角度，刀具材料，车削加工，安全文明操作规程，常用材料中碳钢圆棒料的车削；实践操作掌握端面、外圆、倒角、切槽、钻孔和偏心轴的车削加工，学会刃磨常用车刀，学会机床的维护保养，学会使用生产现场的常用工检量具，达到初级车工操作技能水平。
二、车工实习基本要求：
掌握车工的安全文明操作规程；
会操作、维护卧式车床；
会刃磨常用车刀；
会正确安装车刀与装夹工件；
会车削外圆、端面、台阶轴，会车槽和车断；
会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥；
会车削偏心轴；
会检测零件并能制定简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数； 能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求。
三、实训安排
车工实训时间为一周，具体安排如下：
车工实训目的篇九
《车工实训教案-80课时》
车工实训教学教案
课题一 车床的基本知识及车床的操作
一、 课题纲要：
1、实训内容：
1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：
学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：
1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、
设备工量具准备通知单：
三、 教学过程：
1、讲解：
1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
车工实训总结 车工实训心得体会
上一篇：朝花夕拾读书笔记500(共9篇)
